真空泵磁流体密封性毁坏原理的研究表明,因磁流体原材料挥发、堆积而导致密封性失  效的状况非常少,无效的关键缘故是磁流体內外两边的压力差过大,超出其总的耐压能  力密封性化学物质打破各极靴间的密封圈,产生磁流体的喷涌状泄露,并随着很多磁流  体的外流,使之没法全自动修复耐压能力,导致永久无效。因而,磁流体的耐压能  力是保证 液压密封件靠谱工作中的较关键技术参数。单极极靴的耐压能力与极靴间隙、磁  液体的饱和状态磁化强度,磁流体的注入量、工作中温度及其转动轴的转速比等要素的关  系,讨论以下  (1)浓度值与磁感应强度  磁流体的耐压能力与磁化强度的关联如图所示3-26所显示。磁流体的浓度值危害其饱  和磁化强度,浓度值越大液体能含磁粉探伤粒子的数量越多,磁感应强度越高,但过高的浓  度,因为磁流体的粘度增加,提升液体的滚动摩擦力,使传动轴的功能损耗增加,温度上升。  般浓度值赋值在0.3~0.35g/mL为宜,此浓度值相匹配的磁化强度约为350~400Gs  (2GBs=10-4T)。

 

 磁流体耐压能力与密封性间隙的关联曲线图。理论上密封性间隙越小
其耐压能力越高,但过小的间隙不但无法生产加工,并且在运行全过程中造成的发热量会使  传动轴澎涨而卡住。综合性试验数据信息与制作工艺,密封性间隙较好取值范围为0.05~  0.30mm不错,在轴颈较钟头,取0.毫米的间隙实际效果较好  (3)磁流体的注入量  密封性间隙一定的标准下,磁流体的耐压与地磁极间轴径长短相关,以轴径长短密  封间隙产生的容积做为磁流体的注入量,而把磁靴与轴中间的间隙容积做为企业注  入量。磁流体的耐压与注入量的试验曲线图如图所示3-28所示。能够看得出,刚开始时磁流  体耐压能力随注入量线形提升,当注入量扩大到一定值后耐压能力已不提升只是稳  定在某一稳定值。取其刚开始抵达较大 耐压值的注入量做为较好注入量。图3-28所  示注入量6倍之后,单级靴的耐压值均衡在0.02MPa
3)磁流体的注入量  密封性间隙一定的标准下,磁流体的耐压与地磁极间轴径长短相关,以轴径长短密  封间隙产生的容积做为磁流体的注入量,而把磁靴与轴中间的间隙容积做为企业注  入量  磁流体的耐压与注入量的试验曲线图  如图所示3-28所示。能够看得出,刚开始时磁流  体耐压能力随注入量线形提升,当注入量扩大到一定值后耐压能力已不提升只是稳  定在某一稳定值。取其刚开始抵达较大 耐压值的注入量做为较好注入量。图328所  示注入量6倍之后,单级靴的耐压值均衡在0.02MPa

磁流体注入量/倍
图3-28磁流体注入量与耐压能力的关联  图3-29耐压能力与温度的关联曲线图
(4)磁流体工作中温度
图329的曲线图说明,温度上升,耐压能力降低。这是由于温度上升,分子热  健身运动速率提升,使水久磁石和磁流体中磁时的井然有序排序被部分毁坏,造成磁石的娇顽力和磁流体饱和状态磁化强度降低,造成 耐压能力降低。当磁流体密封性部件处在高溫
工作状况时,可选用制冷设备把温度减少到60℃下列  (5)传动轴的较大转速比及转速比对功能损耗的危害
传动轴的转速比过高时,旋转的磨擦能源使磁流体温度上升,使液体中的增稠剂脱  落,造成 磁流体特性降低,导致密封性无效。一般在髙速传动系统时,设定制冷设备,而且将传动轴的较大角速度操纵在50m/s下列,处在真空泵房间内转动轴的輸出端加设增长速度组织,用于考虑加工工艺必须的要求的转速比
6)多级别磁靴串连等比级数
单极磁流体极靴的密封性耐压能力较大 只有做到2×10Pa,用以真空泵设备的磁流体密封性必须较少承担105Pa的大气压强。对矩形框同步齿轮构成的多级别磁流体密封性设备,当密封性部件电磁振荡的抗压强度一定时,一般选择7~14级极靴串连的磁流体密封性的耐压能力较大 ,自此再提升等比级数,耐压能力反倒减少,缘故是间隙中磁场强度以及遍布的转变危害到耐压
对给出等比级数的密封性设备,提升 耐压可选用提升磁石规格和降低啮合角与轴间的间隙来完成。图330得出了轴向间隙、压力差及磁石规格的关联曲线图。轴向间隙L2一般取Lg=0.5~0.05mm,过小机会被的震动会造成啮合角与轴机械设备磨擦。密封性轴的轴向颤动量一般限定在轴向间隙L的25%之内。