涡轮分子泵的关键优势是能得到 具备比较清理的真空泵及其对被抽汽体有机化学特点  不比较敏感。但泵效还不可以做得非常大。从运用层面看来,分子泵安裝、运行时要留意以  下几个方面。  ①立柱式和立式二种分子泵都不可以承担平稳的或瞬时速度的扭距,進口法兰不可以承  受重的真空泵器皿荷载或悬壁荷载,与系统软件法兰联接时要尤其当心时,不可以使分子泵  遭受大的冲击性,不然会损害电机转子及轴承。较好将涡轮分子泵悬吊训练在器皿法兰上,  而不可以像扩散泵那般用進口法兰做为安装系统服务平台。  ②涡轮分子泵是一种高速运转的精密的机器设备,十分敏感,不可以忽然曝露空气  次操作失误很有可能损害叶片乃至使全部分子泵损毁。尽管生  尤其是立柱式涡轮分子泵  产生产厂家尽可能提升叶片的弯曲刚度和抗压强度,设定一些全自动保护设备,系统软件漏入空气、前面  工作压力过高、电机转子或轴承超温、电动机电流量负载等状况下,都能全自动断开开关电源  保护设备不灵,仍会导致安全事故。  ③涡轮分子泵轴承润滑脂和前面油阀的污染,在一些主要用途仍是迫切需要  的难题。轴承润化多应用增压水泵油、仪表盘油。一切正常运行时,分子泵对油的发动机压缩比  大,污染较小,但停泵静放期内,油蒸汽分子结构会外扩散到被抽系统软件,在饱和蒸气压  10-3Pa标准下,系统软件内表层铺满一个单分子结构只必须几秒。一旦系统软件被污染,要  修复原来的真空值,通常必须100~200℃烤制后,持续工作中几日才可以渐渐地修复到  原先的水准。  ④轴承使用寿命难题。磁悬轴承是较有期待的理想化轴承,可彻底消除轴承使用寿命  和油污染的难题。