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泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。2、液压元件选型不合理动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非。止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.5.液化气减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.6.安装的液化气。

　　2.弹簧全启式安全阀安装不正确

　　安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的弹簧全启式安全阀应竖直安装，尤其是杠杆式安全阀，如不垂直安装会因阀杆未能保持垂直的位置而影响其正常及时动作。检验时发现部分非标设备未按设备设计要求摆放，致使阀门水平或倒置设置，影响安全阀正常使用。有的设备在安装时，不考虑是否易于维修保养和检查，使得安全阀无法拆除而长期不能校验。

漏时，自行调整弹簧全启式安全阀的弹簧压缩量，其至有的用重物压紧或十脆用铁丝锁捆，使安全阀完全失效。2.弹簧全启式安全阀安装不正确安全阀由于其结构要求，在设备或者管道上的弹簧全启式安全阀应竖直安装，尤其是杠杆。温度下冰的饱和蒸汽压。常控制在相应温度下冰的饱和蒸气压的1/2—1/4。如一40℃时干燥，操作压力应为2.7～6.7Pa。湿物料也可以不预冻，而是利用高度真空时水分汽化吸热而将物料自行冻结。这种冻结能量消耗小，但对液体物料易产生泡沫或飞溅现象而遭致损失，同时也不易获。

　　3.部分弹簧全启式安全阀存在制造质量差的现象
　　目前国家对安全阀已实行了制造许可制度，市场上供应的安全阀大多是由标有TS标识的专业生产单位生产。但仍有一定数量的安全阀制造质量低下，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，造成安全阀早期泄漏。选购弹簧全启式安全阀时，应对生产单位和实物进行认真检查和核实。

正常的大一档，这样操作可以有效地防止泄压阀的损坏和失灵。3.在水管给水的时候，如果压力过高，高于所使用的泄压阀，应该马上关闭泄压阀并且切断阀门，这样操作可以有效地防止泄压阀的损坏。4.泄压阀在工作的时候，如果遇到故障，应该先检查运输的水管是否堵塞，如果水管没有问题，在检查液压阀的过滤器。

    4.压力整定不准确
　　部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。有些使用单位对弹簧全启式安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。

　　5.安全阀选用不正确
　　只能在规定的弹簧压力等级范围内工作，改变弹簧的预紧压缩量，虽然有一定的压力调整量，如果超出规定范围，则只能更换弹簧或安全阀。

　　目前一些单位对安全阀的型号规格、口径大小、工作压力等级等技术指标不了解，选购安装前未认真核对，导致设备运行压力与安全阀的弹簧压力等级不匹配。有的单位选用弹簧全启式安全阀时，仅根据接口法兰公称直径误将全启式改为微启式，则安全阀的排放量远达不到要求。一般全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀适用于排放液体介质。排放有毒或者可燃性介质时，必须选用封闭式安全阀。选用安全阀时，应注意介质性质、温度、腐蚀性是否适用于阀门材料和密封材料的要求。安全阀一般适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体。